Fabricant de rectifieuses à haut rendement

BOSI Tools est un fabricant de rectifieuses en Chine, proposant à la fois la meuleuse de paillasse et la meuleuse verticale. Des moteurs en cuivre pur aux engrenages en acier de précision à haute résistance, et d'une base élargie et épaissie à une conception silencieuse et sans bruit, les rectifieuses BOSI combinent des vitesses de rotation stables avec des structures durables, fournissant un support de rectification fiable pour des industries telles que la fabrication mécanique, l'instrumentation et les outils matériels.

Nous pouvons fournir des conseils de sélection et des solutions personnalisées basées sur les conditions de travail réelles. N'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement des rectifieuses BOSI est simple et direct : les meules sont montées directement sur les deux extrémités de l'arbre du rotor du moteur en cuivre pur, tournant de manière synchrone à 2 840 tr/min une fois allumées, convertissant ainsi l'énergie cinétique de rotation du moteur en capacité de rectification.

Après le démarrage du moteur via un interrupteur centrifuge, l'arbre du rotor entraîne les engrenages en acier de précision à haute résistance aux deux extrémités pour qu'ils tournent de manière synchrone, les meules étant fixées aux extrémités de l'arbre par des brides.

Lorsqu'une pièce entre en contact avec la surface de la meule rotative, les grains abrasifs sur la meule coupent le matériau de la pièce à grande vitesse, produisant de fins copeaux et des étincelles. Toute la série présente une conception silencieuse et sans bruit pour réduire le bruit de meulage.

La base élargie et épaissie absorbe les micro-vibrations générées par le fonctionnement du moteur, garantissant ainsi le bon fonctionnement des meules sans vaciller au contact de la pièce.

Les tailles de meules vont de 125 mm à 250 mm, avec une taille de grain et une dureté adaptées au positionnement du modèle : les tailles plus petites conviennent à un affûtage fin, tandis que les tailles plus grandes conviennent à un enlèvement de matière important.

La meuleuse verticale a son arbre de roue monté verticalement, permettant de configurer simultanément des roues de grains différents aux deux extrémités ; un côté pour le meulage grossier et l'autre pour la finition fine, permettant à la pièce de changer de processus entre les deux meules sans arrêter la machine.

Quels matériaux peuvent être traités ?

Les applications de rectification des rectifieuses BOSI couvrent deux domaines majeurs : le travail des métaux et la finition non métallique :

1. Acier au carbone et acier allié

Affûtage des outils de tour, repointage des forets et burins plats. Les modèles de table 200 W/370 W, associés à des meules de haute qualité, conviennent à l'affûtage d'outils et à l'ébavurage de petites pièces. Pour les aciers alliés à haute dureté, il est recommandé de choisir un modèle de meule de 250 mm, qui offre une zone de meulage plus grande et une dissipation thermique plus rapide.

2. Fonte et acier moulé

Meulage des portes de coulée et suppression des lignes de séparation. Le modèle vertical de 750 W est doté de meules de grains différents montées simultanément aux deux extrémités de son long arbre, permettant un flux de travail efficace avec un broyage grossier d'un côté et une finition fine de l'autre.

3. Acier inoxydable et métaux non ferreux

Meulage des marques de soudure en acier inoxydable et élimination des bavures des pièces en cuivre et en aluminium. Il est nécessaire de passer à des meules spécialisées adaptées au matériau spécifique pour éviter le colmatage qui se produit avec les meules standards. Les modèles 550 W/750 W disposent d'une grande réserve de couple, maintenant la vitesse sans chute sous de lourdes charges.

4. Instruments et pièces de précision

Réaffûter les forets de petit diamètre, façonner les micro-poinçons et restaurer le tranchant des pieds à coulisse. Le modèle compact de table de 125 mm convient aux travaux de précision sur un établi.

5. Maintenance des outils matériels

Restauration des pointes de tournevis, façonnage des bords des burins et affûtage des ciseaux. L'ensemble de la série adopte une conception de vitesse uniforme de 2 840 tr/min, de sorte que le passage d'un modèle à l'autre ne nécessite aucun réajustement de la sensation de pression d'alimentation de l'opérateur.

Problèmes courants et solutions

Comment choisir la bonne rectifieuse ?

La sélection est basée sur la taille de la pièce et la fréquence de meulage. Pour un affûtage fin et des scénarios domestiques, les modèles de table 125 mm/200 W ou 150 mm/370 W sont légers et économes en énergie. Pour l'affûtage des outils d'atelier et l'ébavurage des pièces, le modèle 200 mm/550 W est le cheval de bataille, avec une adéquation équilibrée entre la surface de la roue et la puissance.

Pour le meulage intensif ou le chanfreinage de grandes pièces, le modèle Benchtop de 250 mm offre une meule large et une puissance suffisante. Si le meulage par lots est nécessaire et que l'efficacité du flux de travail est une priorité, le modèle vertical, avec deux meules fonctionnant simultanément aux deux extrémités, peut être configuré avec différents grains pour un travail grossier et fin, ce qui le rend adapté aux industries de la fabrication mécanique et des outils de quincaillerie.

Précautions de sécurité d'utilisation

1. Équipement de protection individuelle

Des lunettes de sécurité ou un écran facial doivent être portés lors de l'utilisation d'une rectifieuse ; la direction des étincelles de meulage ne doit faire face à personne. Portez un masque anti-poussière, car la poussière métallique de meulage à sec est nocive pour les voies respiratoires. Le port de gants lors de l'utilisation d'une meuleuse de table est strictement interdit afin d'éviter que les gants ne se coincent dans la roue en rotation.

2. Montage et inspection des roues

Avant de monter une nouvelle roue, tapez légèrement sur son flanc avec un marteau en bois et écoutez ; utilisez-le uniquement si le son est clair et non sourd. Une entretoise souple doit être placée entre le flasque et la roue, et l'écrou de fixation doit être serré modérément ; un serrage excessif risque de fissurer la roue. Après le montage, faites tourner la machine au ralenti pendant plus de 2 minutes et vérifiez qu'il n'y a pas de vibration anormale avant de commencer le travail.

3. Repos et autorisation de travail

Maintenez un jeu de 2 à 3 mm entre la meule et le porte-pièce. Ajustez périodiquement le support de travail à mesure que la roue s'use. Un écart excessif peut provoquer le coincement de la pièce entre la meule et le reste, entraînant la rupture de la meule.

4. Posture opérationnelle

Tenez-vous sur le côté de la rectifieuse lorsque vous l'utilisez, en gardant votre corps hors du plan de rotation. De cette façon, même dans le cas peu probable où une roue éclaterait, vous ne seriez pas touché directement. Lors du meulage, tenez la pièce fermement et régulièrement, appliquez un léger contact avec la surface de la meule et déplacez-la uniformément. Il est strictement interdit de cogner violemment la pièce contre la meule. N'utilisez jamais le côté de la meule pour meuler à moins que le modèle spécifique ne le permette explicitement.

5. Environnement et alimentation électrique

Gardez la zone de travail sèche et propre. Les modèles 220 V doivent être mis à la terre de manière fiable. Le modèle Vertical 380V doit être câblé par un électricien professionnel. Le sens de rotation de la roue ne doit jamais être dirigé vers des cordons d'alimentation ou des conduites d'air/gaz. Placez le modèle Benchtop sur un établi stable et fixez le modèle vertical au sol à l'aide de boulons d'ancrage.

6. Entretien et remplacement

Lorsque les deux meules sont usées au point que leur différence de diamètre dépasse 10 %, elles doivent être remplacées simultanément pour maintenir un équilibre symétrique. Conservez les meules dans un endroit sec pour éviter l'absorption d'humidité. Chaque année, appliquez de la graisse résistante aux hautes températures sur la boîte de vitesses. Vérifiez régulièrement la longueur du balai de charbon et nettoyez les fentes d'aération du boîtier.